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数控卧轴矩台平面磨床,M7130平面磨床常见故障

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常见故障
M7130平面磨床
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1、磨削头主轴过热
这种现象的主要原因是液压油中掺有杂质。灰尘、铁尖等。液压油中的杂质可以堵塞轴承套筒中的小油孔,没有一些液压室工作油,使主轴无法形成对称压力油腔。
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1、磨削头主轴过热
这种现象的主要原因是液压油中掺有杂质。灰尘、铁尖等。液压油中的杂质可以堵塞轴承套筒中的小油孔,没有一些液压室工作油,使主轴无法形成对称压力油腔。主轴在旋转时不是纯液体状态,而是由于与轴承套筒的摩擦而产生的热量。分解表面磨床主轴后,对每个零件进行了检查,发现主轴圆度没有差异,但表面光洁度差。如果轴承内部的孔圆度未最佳化,则内部孔表面有瑕疵,轴承区段有瑕疵。套筒的毛细管油孔堵塞了。主轴表面,轴承内孔端面用金相砂纸抛光,均符合使用标准。
修理困难是从套筒中0.5mm的毛细管油孔中去除杂质的方法。毛细管必须打开每个通孔,才能在轴承内部建立静压平衡。套筒要装配在铸铁套筒上,制造特殊的风箱,以便将套筒与套筒分开。分离套管后,可以清洁套管,打开个别通孔。最后清洗油箱,更换新液压油。完成所有维修工作后,可以重新安装测试。
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2、磨削作业加工不良
主轴径向跳动分散导致砂轮大振动,磨削工件表面光洁度不好。
表面磨床主轴径向跳动分散的主要原因如下:
(1)主轴碰撞或力变形。
(2)主轴支撑轴承内孔圆度差。
平面磨床的磨削头部分采用前后两个轴承套的支撑模式,在轴承套前部有两个0.8mm深、4mm宽的油箱。轴瓦的加工和装配精度可能对M7140静压磨削头的使用质量产生更严重的影响。直径方向的套筒和主轴之间的间距为0.07mm,可以根据此数据进行故障检测和精确恢复。分解主轴的结果导致主轴振动的主要原因是套筒的公园度太低,静压平衡破裂,主轴旋转时产生大震动。磨削方法也可用于修复轴承内孔和恢复轴承内孔的圆度。
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首先,使用铸铁材料,大小不同的三个研磨棒,大小不同的三个研磨棒分别用于轴承内孔的粗糙研究和精密研究维修磨削,根据轴承套筒的大小,研磨棒的长度统一为600mm,研磨棒必须用腰鼓制作。将主轴的套筒与钢套集成装配时,要注意保护套筒的表面油路。使用车床的托板夹住套筒和钢套,注意套筒的表面平整,以确保夹具的垂直性。使用研磨条研磨时,使用起重机研磨条进行上下往复运动,手动使用研磨条进行绕轴承轴的旋转运动。磨削是使用外径尺寸小于轴承内径的小于0.015-0.025mm的砂轮进行的,然后按照精加工阶段进行。控制干燥研究中的磨削次数。磨削后轴承内孔的表面光洁度可能达到如果达到0.8或更高版本,请重新安装测试。
静压主轴部件广泛应用于加工刀具,在加工机械的设计和制造水平上出现了新的阶段,在机械维修上出现了新的问题。静压主轴的维修过程比较复杂,精密,维修时间长,容易影响生产。因此,日常维护工作非常重要。
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